減少鋁合金精密加工變形的方法有哪些？
2021/5/26 17:49:27
首先，鋁合金精密加工變形的原因其實有許多，跟原料，零件的形狀以及出產(chǎn)的各項條件，比如說切削液的性能等都有著聯(lián)系?？偨Y(jié)起來大致包含了以下幾點，那就是毛坯的內(nèi)應力變形、切削力度、切削熱量以及裝夾形成的變形。既然大家已經(jīng)知道了其原因，鋁合金精密加工廠家—標新精密機械也是很久自己的經(jīng)驗和大家說下關(guān)于減少加工變形的方法。
為削減加工變形應擬定的工藝辦法
?、逡档兔鞯膬?nèi)應力
咱們能夠選用天然或人工時效以及振蕩的處理，能夠部分消除毛坯的內(nèi)應力。預先加工也是行之有效的工藝辦法。對比較大的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。假如咱們預先加工掉毛坯的剩余部分，縮小各部分的余量，不僅能夠削減以后工序的加工變形，并且預先加工后放置一段時間，還能夠釋放一部分內(nèi)應力。
?、婺軌蚋倪M刀具的切削才能
刀具的原料、幾許參數(shù)對切削力以及切削熱量有著重要的影響，正確的挑選刀具，對減少鋁合金精密加工變形至關(guān)重要。
?、芎侠淼娜ヌ暨x刀具幾許參數(shù)
前角：在堅持刀刃強度的條件下，前角恰當挑選大一些，一方面能夠磨出尖利的刃口，還能夠削減切削變形，使排屑更加順利，進而下降切削力和切削熱量。切忌運用負前角刀具。
后角：后角巨細對后刀面磨損及加工外表質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是挑選后角的重要條件。粗銑加工時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因而，后角應挑選小一些。精銑加工時，要求刃口尖利，減輕后刀面與加工外表的摩擦，減小彈性變形，因而，后角應挑選大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，下降銑削力，螺旋角應盡可能挑選大一些。
主偏角：恰當減小主偏角能夠有效改進散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
③改進刀具結(jié)構(gòu)
削減銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，鋁合金精密加工中切削變形較大，需求較大的容屑空間，因而容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀選用兩個刀齒；φ30-φ60mm的銑刀選用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在運用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后邊輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不光能夠下降切削熱并且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損規(guī)范：刀具磨損后，工件外表粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因而，除選用耐磨性好的刀具資料外，刀具磨損規(guī)范不應該大于0.2mm，不然簡單發(fā)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超越100℃，以避免變形。
②改進工件的夾裝辦法
關(guān)于剛性較差的薄壁鋁合金工件，能夠選用以下的夾裝辦法，以削減變形：
關(guān)于薄壁襯套類零件，假如用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此刻，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。鋁合金精密加工外圓時就可避免夾緊變形，然后得到滿足的加工精度。
對薄壁薄板工件進行加工時，建議選用真空吸盤，以取得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，能夠很好地避免工件變形。
另外，還能夠運用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以削減裝夾和切削過程中工件達變形。比如說，向工件內(nèi)灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就能夠?qū)⒃撎畛湮锶芙獾钩觥?br /> ?、俸侠戆才殴ば?br /> 高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因而銑削過程往往發(fā)生振蕩，影響加工精度和外表粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。關(guān)于精度要求高的零件，有時需求進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件能夠天然冷卻，消除粗加工發(fā)生的內(nèi)應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1-2mm。精加工時，零件精加工外表要堅持均勻的加工余量，一般以0.2-0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的情況，能夠大大削減切削變形，取得杰出的外表加工質(zhì)量，確保產(chǎn)品的精度。
以上就是鋁合金精密加工廠家—標新精密機械為大家整理發(fā)布的。蘇州標新精密機械有限公司是一家從事機械零部件加工，鋁合金精密加工，手板模型加工，工業(yè)模型加工，小批量非標零件加工的企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計到零件制作以精益求精的態(tài)度，為客戶提供性能好的產(chǎn)品，歡迎大家來電咨詢。
為削減加工變形應擬定的工藝辦法
?、逡档兔鞯膬?nèi)應力
咱們能夠選用天然或人工時效以及振蕩的處理，能夠部分消除毛坯的內(nèi)應力。預先加工也是行之有效的工藝辦法。對比較大的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。假如咱們預先加工掉毛坯的剩余部分，縮小各部分的余量，不僅能夠削減以后工序的加工變形，并且預先加工后放置一段時間，還能夠釋放一部分內(nèi)應力。
?、婺軌蚋倪M刀具的切削才能
刀具的原料、幾許參數(shù)對切削力以及切削熱量有著重要的影響，正確的挑選刀具，對減少鋁合金精密加工變形至關(guān)重要。
?、芎侠淼娜ヌ暨x刀具幾許參數(shù)
前角：在堅持刀刃強度的條件下，前角恰當挑選大一些，一方面能夠磨出尖利的刃口，還能夠削減切削變形，使排屑更加順利，進而下降切削力和切削熱量。切忌運用負前角刀具。
后角：后角巨細對后刀面磨損及加工外表質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是挑選后角的重要條件。粗銑加工時，由于進給量大，切削負荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因而，后角應挑選小一些。精銑加工時，要求刃口尖利，減輕后刀面與加工外表的摩擦，減小彈性變形，因而，后角應挑選大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，下降銑削力，螺旋角應盡可能挑選大一些。
主偏角：恰當減小主偏角能夠有效改進散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
③改進刀具結(jié)構(gòu)
削減銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大，鋁合金精密加工中切削變形較大，需求較大的容屑空間，因而容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀選用兩個刀齒；φ30-φ60mm的銑刀選用三個刀齒較好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁合金零件的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在運用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后邊輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不光能夠下降切削熱并且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損規(guī)范：刀具磨損后，工件外表粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因而，除選用耐磨性好的刀具資料外，刀具磨損規(guī)范不應該大于0.2mm，不然簡單發(fā)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超越100℃，以避免變形。
②改進工件的夾裝辦法
關(guān)于剛性較差的薄壁鋁合金工件，能夠選用以下的夾裝辦法，以削減變形：
關(guān)于薄壁襯套類零件，假如用三爪自定心卡盤或繃簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此刻，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的辦法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。鋁合金精密加工外圓時就可避免夾緊變形，然后得到滿足的加工精度。
對薄壁薄板工件進行加工時，建議選用真空吸盤，以取得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，能夠很好地避免工件變形。
另外，還能夠運用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內(nèi)部填充介質(zhì)，以削減裝夾和切削過程中工件達變形。比如說，向工件內(nèi)灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以后，將工件浸入水或酒精中，就能夠?qū)⒃撎畛湮锶芙獾钩觥?br /> ?、俸侠戆才殴ば?br /> 高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因而銑削過程往往發(fā)生振蕩，影響加工精度和外表粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為；粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。關(guān)于精度要求高的零件，有時需求進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件能夠天然冷卻，消除粗加工發(fā)生的內(nèi)應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1-2mm。精加工時，零件精加工外表要堅持均勻的加工余量，一般以0.2-0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的情況，能夠大大削減切削變形，取得杰出的外表加工質(zhì)量，確保產(chǎn)品的精度。
以上就是鋁合金精密加工廠家—標新精密機械為大家整理發(fā)布的。蘇州標新精密機械有限公司是一家從事機械零部件加工，鋁合金精密加工，手板模型加工，工業(yè)模型加工，小批量非標零件加工的企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計到零件制作以精益求精的態(tài)度，為客戶提供性能好的產(chǎn)品，歡迎大家來電咨詢。