蘇州機(jī)械零部件加工中出現(xiàn)變形的應(yīng)對(duì)方法?
長(zhǎng)徑比較大的零件在加工時(shí)盡量不要選用一端夾緊、一端懸空的懸臂梁方法,而是選用兩端用頂緊、前端驅(qū)動(dòng)的定位夾緊方法,這樣其受力模型就變成了簡(jiǎn)支梁模型,剛性極大前進(jìn),切削力引起的變形會(huì)大大減少。
長(zhǎng)徑比特別小的薄片類零件,為減小其電磁吸盤(pán)吸緊時(shí)引起夾緊變形,選用在磨削榜首面時(shí)在零件和工作臺(tái)之間墊幾層布或厚紙的方法可有用減小變形。
蘇州機(jī)械零部件加工則有必要在夾具設(shè)計(jì)上下功夫。夾具設(shè)計(jì)的原則就是有用增加懸臂部分的剛性,一般選用在懸臂部分底部增加起浮支承和邊緣夾緊的方法,特別是近年來(lái)液壓夾具的展開(kāi)很好地處理了這種零件加工中由于夾緊變形帶來(lái)的加工質(zhì)量問(wèn)題。
加工后(包括熱處理后)變形的底子應(yīng)對(duì)方法則是,前進(jìn)毛坯質(zhì)量,對(duì)鑄件有必要做好時(shí)效處理,盡量消除其內(nèi)部的剩余應(yīng)力;其次是選用變形后再加工的方法,即零件加工完畢后盡量使其天然變形,然后再用以上的方法進(jìn)行再加工。還有防止零件變形大而選用的限型熱處理方法,其目的也是增加零件剛性,使其變形受限。
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