如何提高鋁合金精密加工刀具的切削能力？
2021/6/9 14:57:59
鋁合金精密加工刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確挑選刀具，對于減少零件在加工中產(chǎn)生變形的概率也是會大大的減少。所以，標(biāo)新精密機(jī)械小編認(rèn)為如果鋁合金精密加工中刀具的切削能力還是很有必要的。
⑴改善刀具結(jié)構(gòu)。
削減銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。因?yàn)殇X合金資料塑性較大，加工中切削變形較大，需求較大的容屑空間，因而容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀選用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀選用三個刀齒較好，以避免因切屑阻塞而引起薄壁鋁合金精密加工的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在運(yùn)用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及細(xì)微的鋸齒紋。這樣，不光能夠降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴(yán)格控制刀具的磨損規(guī)范：刀具磨損后，工件外表粗糙度值添加，切削溫度上升，工件變形隨之添加。因而，除選用耐磨性好的刀具資料外，刀具磨損規(guī)范不應(yīng)該大于0.2mm，不然容易發(fā)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以避免變形。
⑵合理挑選刀具幾何參數(shù)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角恰當(dāng)挑選大一些，一方面能夠磨出尖利的刃口，另外能夠削減切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌運(yùn)用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及鋁合金精密加工外表質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是挑選后角的重要條件。粗銑時，因?yàn)檫M(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因而，后角應(yīng)挑 選小一些。精銑時，要求刃口尖利，減輕后刀面與加工外表的摩擦，減小彈性變形，因而，后角應(yīng)挑選大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能挑選大一些。
主偏角：恰當(dāng)減小主偏角能夠改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
以上就是標(biāo)新精密機(jī)械小編為大家整理發(fā)布的。蘇州標(biāo)新精密機(jī)械有限公司是一家從事機(jī)械零部件加工，鋁合金精密加工，手板模型加工，工業(yè)模型加工，小批量非標(biāo)零件加工的企業(yè)，從產(chǎn)品設(shè)計到零件制作以精益求精的態(tài)度，為客戶提供性能好的產(chǎn)品，歡迎大家來電咨詢。
⑴改善刀具結(jié)構(gòu)。
削減銑刀齒數(shù)，加大容屑空間。因?yàn)殇X合金資料塑性較大，加工中切削變形較大，需求較大的容屑空間，因而容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。例如，φ20mm以下的銑刀選用兩個刀齒；φ30～φ60mm的銑刀選用三個刀齒較好，以避免因切屑阻塞而引起薄壁鋁合金精密加工的變形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在運(yùn)用新刀之前，應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及細(xì)微的鋸齒紋。這樣，不光能夠降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴(yán)格控制刀具的磨損規(guī)范：刀具磨損后，工件外表粗糙度值添加，切削溫度上升，工件變形隨之添加。因而，除選用耐磨性好的刀具資料外，刀具磨損規(guī)范不應(yīng)該大于0.2mm，不然容易發(fā)生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以避免變形。
⑵合理挑選刀具幾何參數(shù)。
前角：在保持刀刃強(qiáng)度的條件下，前角恰當(dāng)挑選大一些，一方面能夠磨出尖利的刃口，另外能夠削減切削變形，使排屑順利，進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌運(yùn)用負(fù)前角刀具。
后角：后角大小對后刀面磨損及鋁合金精密加工外表質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是挑選后角的重要條件。粗銑時，因?yàn)檫M(jìn)給量大，切削負(fù)荷重，發(fā)熱量大，要求刀具散熱條件好，因而，后角應(yīng)挑 選小一些。精銑時，要求刃口尖利，減輕后刀面與加工外表的摩擦，減小彈性變形，因而，后角應(yīng)挑選大一些。
螺旋角：為使銑削平穩(wěn)，降低銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能挑選大一些。
主偏角：恰當(dāng)減小主偏角能夠改善散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。
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