鎂合金壓鑄模具的潤滑問題如何考慮?
2016/5/25 15:43:28
鎂壓鑄合金不像鋁合金那樣容易發(fā)生粘模，這是由于在鎂中鐵的溶解度非常低。但是，在壓型的某些部位由于熱金屬以高速撞擊壓型表面，粘模還是有可能發(fā)生，也需要使用適當(dāng)?shù)膲盒蜐櫥瑒?，如脫模劑、頂針油等，多?shù)情況下采用水基壓型潤滑劑。鎂的熱含量只有同樣體積鋁熱含量的2/3,潤滑劑的用量也較少，使用時(shí)間也較短，一般可以降到鋁合金使用時(shí)間的50%。推薦使用鎂的專用壓型潤滑劑和專用的清洗劑，但鋁的壓型潤滑劑一般也能滿足鎂壓鑄的使用要求。
壓鑄過程中應(yīng)盡量避免哪些缺陷的出現(xiàn)?
壓鑄生產(chǎn)中壓鑄件比較容易產(chǎn)生以下一些鑄造缺陷，這些缺陷的多少往往與壓鑄設(shè)備、模具、工藝和具體的操作有關(guān)。為獲得高質(zhì)量的壓鑄件，壓鑄過程中應(yīng)盡量避免這些缺陷的出現(xiàn)。
(1)不完全填充。壓射速度不夠、壓鑄模的溫度低、金屬液溫度低、澆口設(shè)計(jì)不適當(dāng)以及壓室排氣不足都會(huì)產(chǎn)生此類缺陷。
(2)冷隔。壓鑄模溫度過低，導(dǎo)致部分金屬提前結(jié)晶，當(dāng)局部凝固金屬相互撞擊時(shí)易于產(chǎn)生此類缺陷。
(3)氣孔、縮孔和孔洞。壓鑄第一階段壓射沖頭運(yùn)動(dòng)速度過快造成卷氣，排氣孔設(shè)計(jì)不合理，潤滑劑中含有水分，金屬純度低，凝固壓力不足，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等易于產(chǎn)生此類缺陷。
(4)流痕。這類缺陷是由于在模壁上存在尖角，或潤滑劑過量導(dǎo)致金屬液飛濺或湍流所致。
(5)熱裂紋。由于應(yīng)力集中，尖角或鑄件推遲頂出而造成的壓型包緊等原因都有可能增加熱裂紋產(chǎn)生的趨勢(shì)。
(6)變形、扭曲和裂紋。在鑄件頂出時(shí)，由于收縮應(yīng)力可能會(huì)產(chǎn)生這些缺陷。
蘇州標(biāo)新模型有限公司創(chuàng)立于2005年,是一家專注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司蘇州標(biāo)新精密機(jī)械有限公司，主要專注于非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造、機(jī)加工、機(jī)械加工、模具加工、非標(biāo)零件加工以及各類治具加工。公司于2014年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。
壓鑄過程中應(yīng)盡量避免哪些缺陷的出現(xiàn)?
壓鑄生產(chǎn)中壓鑄件比較容易產(chǎn)生以下一些鑄造缺陷，這些缺陷的多少往往與壓鑄設(shè)備、模具、工藝和具體的操作有關(guān)。為獲得高質(zhì)量的壓鑄件，壓鑄過程中應(yīng)盡量避免這些缺陷的出現(xiàn)。
(1)不完全填充。壓射速度不夠、壓鑄模的溫度低、金屬液溫度低、澆口設(shè)計(jì)不適當(dāng)以及壓室排氣不足都會(huì)產(chǎn)生此類缺陷。
(2)冷隔。壓鑄模溫度過低，導(dǎo)致部分金屬提前結(jié)晶，當(dāng)局部凝固金屬相互撞擊時(shí)易于產(chǎn)生此類缺陷。
(3)氣孔、縮孔和孔洞。壓鑄第一階段壓射沖頭運(yùn)動(dòng)速度過快造成卷氣，排氣孔設(shè)計(jì)不合理，潤滑劑中含有水分，金屬純度低，凝固壓力不足，澆鑄系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等易于產(chǎn)生此類缺陷。
(4)流痕。這類缺陷是由于在模壁上存在尖角，或潤滑劑過量導(dǎo)致金屬液飛濺或湍流所致。
(5)熱裂紋。由于應(yīng)力集中，尖角或鑄件推遲頂出而造成的壓型包緊等原因都有可能增加熱裂紋產(chǎn)生的趨勢(shì)。
(6)變形、扭曲和裂紋。在鑄件頂出時(shí)，由于收縮應(yīng)力可能會(huì)產(chǎn)生這些缺陷。
蘇州標(biāo)新模型有限公司創(chuàng)立于2005年,是一家專注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司蘇州標(biāo)新精密機(jī)械有限公司，主要專注于非標(biāo)機(jī)械設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造、機(jī)加工、機(jī)械加工、模具加工、非標(biāo)零件加工以及各類治具加工。公司于2014年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。